只要細細觀察就會發現，在每個生產車間的醒目位置，都有一塊具體到每日的車間生產進度看板，大到整個車間每個月的生產目標和實際生產量，小到每臺機器每天的生產目標和實際生產量，都能在這塊看板上清晰呈現。公司總經理石磊笑著告訴記者說：“這種精細化的企業管理模式，大大提高了公司的生產效率以及訂單的交貨準時率。”

　　作為國內氣體閥門生產、銷售的排頭兵，三安制閥生產的產品品種多達百余種，涵蓋消防滅火閥門、車用天然氣閥門、工業氣體閥門等眾多領域，擁有300萬套閥門的年生產能力，國內市場占有率達到35%以上。但總經理石磊坦言，今年上半年以來，受原材料價格上漲、工人成本上升等多重因素的影響，企業成本增加、壓力加重，三安自然也不例外。

　　在經濟不景氣的大環境下，企業如何逆風而行，并保持良好的經營態勢?三安制閥給出的答案就是——在6S管理模式基礎上推行精細化管理。今年5月份開始，三安制閥邀請寧波龍形天下企業管理咨詢有限公司的專家團隊對公司現狀進行了系統診斷，列出了一系列需要整改的問題：生產浪費大、庫存占用大量資金、產線效率不高、交貨準時率低，管理模式粗放…… “當時看到這么多要整改的項目我都亂了，不知道該從哪里下手。”石磊笑著說道。

　　在隨后的幾個月里，在專家團隊的幫助下，公司制定了一套以產線效率和產能提升和生產管理精細化、提高交貨準時率兩個改善項目為主的改善方案：前者通過人機工作分析、搬運分析、產線平衡分析，對車間員工的工位，材料、設備的位置進行重新合理布局編排，使得原來“一人一機”的生產模式向“一人雙機”甚至“一人多機”的生產模式轉變;同時，在生產目標管理環節上，設立生產管理看板，實行車間、班組、個人/日、周、月目標管理體制，做到“以日保周，以周保月，以月保季，以季保年”。后者注重對生產管理系統過程的控制和優化，包括生產進度的跟蹤控制，降低半成品庫存，從過去的單純計劃式生產向計劃式生產+訂單式生產模式改革，采購物料從依據“年度生產計劃”轉變為依據“產銷協調”的月計劃及臨時訂單進行采購等等。

　　“以天然氣閥門生產線為例，我們通過對設備、流水線的合并，月產量從5月份的7.3萬只提升到目前的10萬只左右，交貨準時率從改善前的60%提升到85%以上，平均生產周期也從原先的15天降低到9天，這些指標的改善都是增強企業競爭力的堅強后盾。”石磊介紹說。

　　“企業轉型升級，不應該僅僅是技術、產品的轉型升級，還應該是企業管理的轉型升級，精細化管理模式，不僅提高了公司的產能和效益，而且降低了企業的成本，現在我們是越做越有信心。今年我們的銷售額預計可做到1.3個億，并正著手進一步打開國外市場，以提高產品在國內外市場的占有率和競爭力。”