緩閉消聲止回閥用于給排水管道，安裝在水泵出口處用來防止介質逆流和消除破壞性水錘，并且有效地減少閥門關閉水錘壓力，可保障管網安全運行。它具有閥瓣輕、開度大、節電效果顯著，流體阻力小，水錘消除機構設計新穎，密封性能穩定可靠、耐磨損、使用壽命長、運行平穩、無振動、無噪聲等特點。

　　緩閉消聲止回閥安裝需要注意的11個操作

　　1、安裝前須沖洗管路。

　　2、安裝時要保持閥門內腔的清潔。

　　3、緩閉消聲止回閥利用介質自身壓力控制并具延時關閉從而達到消除或緩解水錘的止回閥。

　　4、生活，生產，消防給水系統中，需要在水泵停機時阻止介質回流并消除或緩解由此而產生的水錘現象，宜設置緩閉消聲止回閥。

　　5、緩閉消聲止回閥的公稱通徑應與管路公稱直徑相同。

　　6、緩閉消聲止回閥應設置在水泵出口段，宜水平安裝，閥蓋朝上。當垂直安裝時，閥蓋宜朝外。

　　7、一臺水泵機組應配套設置一組緩閉式止回閥組。

　　8、緩閉消聲止回閥閥組布以下組件組成(沿水流方向)A、壓力表;B、可曲撓橡膠軟接頭或管道伸縮器;C、過濾器;D、緩閉式止回閥;E、控制閥(閘閥或蝶閥)。注:A、緩閉消聲止回閥體本身安裝有壓力表時，可不再設壓力表。B、過濾器設置有困難時，可以不裝。

　　9、最佳安裝方位為立式，其它方位也可以。

　　10、確認系統的工況。壓力，口徑，介質，介質溫度，流量。合理選擇緩閉止回閥的規格。

　　11、在介質含有雜物較多的情況下，應多清洗過濾裝置內網，以保持閥門(水利控制閥)安全運行。

　　緩閉消聲止回閥作為管道系統順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放;目前使用最普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從最大迅速降為零，致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路系統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500 mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。

　　1、旋啟式止回閥結構改進

　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡;介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封;當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。

　　2、升降式止回閥結構改進

　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱〔2〕;該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥。

　　閥體與底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度;緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移;當介質倒流時，由于緩沖缸內部開啟時已充滿介質，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網內水錘升壓得以控制。

　　3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果

　　采用標定過的壓力表，由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值。圖4所示為普通結構止回閥(a)與普通結構止回閥帶緩閉副閥(b)的試驗結果對比。

　　試驗閥門通徑為100 mm，系統壓力0.5 MPa，流量5 L/s。當泵突然停止，表明動力切斷后止回閥進水口側壓力-時間曲線〔4〕。

　　(a)為主閥不帶緩閉副閥時的結果，最大水錘升壓0.53 MPa;(b)為主閥帶緩閉副閥時的結果，最大水錘升壓0.04 MPa。

　　4、結論

　　(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩閉副閥結構緊湊，性能可靠。(2)主閥閥瓣先速關后緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。(3)改進結構簡單，便于生產和互換。(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用