a故障原因滾動軸承的早期故障是滾子和滾進剝落、凹痕、破裂、腐蝕和雜物嵌入。產生原因包括搬運粗心、安裝不當、不對中、軸承傾斜，軸承選用不正確，潤滑不足或密封失效、負載不合適以及制造缺陷。

　　b頻譜和波形特征(圖4-16)

　　·徑向振動在軸承故障特征頻率及其低倍頻處有峰。若有多個同類故障(內滾道，外滾道、滾子等)，則在故障特征頻率的低倍頻處有較大的峰·內滾道故障特征頻率處有邊帶邊帶問隔為l×r/min。

　　·滾動體故障特征頻率處有邊帶邊帶間隔為保持架故障特征頻率。

　　·在加速度頻譜的中高頻區域若有峰群突然生出(圖4-17)，表明有疲勞故障。

　　·徑向振動時域波形有重復沖擊跡象(有軸向負載時，軸向振動波形與徑向相同)，或者其波峰系數大于5.表明故障產生了高頻沖擊現象。

　　c.儀器設置最高分析頻率：低轉速，200Hz;高轉速，100Hz。頻譜、波形、加速度顯示。在比較低頻部分和高頻部分的振動有效值時，分析頻率應分別設置為1000Hz和l0000 Hz。測量波峰系數時+分析頻率應設置為10000Hz。

　　d診斷

　　·頻域確認故障特征頻率處有蜂，表明存在該種故障，若還有明顯的倍頻成分，表明故障嚴重。確認內滾道特征頻率處不但有峰，還有間隔為1×r/mm的邊頻·應明有內滾道故障。確認滾子特征頻率處不但有峰，還有邊頻，表明有滾子故障。確認高頻區域有峰群出現，表明軸承有疲勞故障。若軸向有負載，則可注意軸向滾動。與徑向振動有類似特征。

　　·時域可能有重復沖擊現象，但很小。重復效率等于故障特征頻率。

　　c說明

　　·軸承故障特征頻率如下。

　　內環滾動、外環靜止(最常見情形)： ·波峰系數f=峰值/有效值，軸承使用初期，狀態正常時，f≈5;局部故障產生并

　　逐步發展時，f>5.此階段有沖擊現象，f最大可達到10。此后故障達到嚴重程度，有效值增大而f減小，軸承到了應該更換的時候