傳統(tǒng)液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質。適用于輸送易燃易爆等多種輕質性介,傳統(tǒng)液下泵其殼體、出口管及過流部件全部使用耐腐蝕性材料制成,電機部分放置在液面上,泵部分放置在液面下,具有耐腐蝕性強、無堵塞、耐高溫等特點。新 型液下泵其泵體、電機及過流部件全部使用特殊材料制成,電機部分與泵部分同軸連接為一體放置在液面下,具有免維護、高防爆、零區(qū)使用、低能耗等特點。
傳統(tǒng)液下泵
根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機部分在液面上,泵部分沉沒在液體內,因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,一般溫度較高(300度以上)的介質軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。
泵與介質接觸的零部件,一般根據(jù)介質的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質,開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質。新型的液下泵
電機和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構成,泵體包括屏蔽電機和離心泵,電機和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設計防爆標準為ExsdIIBT4,屬GA級設備適于零區(qū)
使用。 設計的主要優(yōu)點是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會出現(xiàn)擺動問題,運行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。
泵與介質接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機組等易燃易爆介質輸送場所。
工作原理
傳統(tǒng)液下泵
泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構成一體,固定在底板上,泵的整體通過底板安裝在容器上。
新型液下泵
泵的電機不在液面上,而是在液面下。電機是潛沒電機,與泵輪連接成一體潛在液體下,實現(xiàn)將介質送達目標儲的目的
傳統(tǒng)液下
1、傳統(tǒng)液下泵直接安裝在被輸送介質的儲存器上,無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪,供輸送含固體顆粒等清潔的介質,振動噪音特低,效率高;采用開式雙平衡葉輪,供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體,運行平穩(wěn)、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質性介質,因設計上的改進幾乎無磨損、免維護、低耗能。
2、新型液下泵內部結構采用不銹鋼制成,定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙,介質從中間流過,起到兩個作用:一是給電機降溫,從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過,對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升 問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。