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中開泵（中開式循環）又稱之為單級雙吸式離心泵，其主要特征為奧利中開泵
奧利中開泵
輸送介質的流量大，揚程中開泵運行的工作原理： 葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。 當泵的轉速一定時，其壓頭、流量與葉輪直徑有關 。

折疊編輯本段中開泵的串、并連調節方式

當單臺中開泵不能滿足輸送任務時，可以采用中開泵的并聯或串聯操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯泵的總效率與單臺泵的效率相同；中開泵串聯時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單臺泵效率相同。兩泵并聯后，流量與壓頭均有所提高，但由于受管路特性曲線制約，管路阻力增大，兩臺泵并聯的總輸送量等于原單泵輸送量的兩倍。兩泵串聯后，壓頭與流量也會提高，但兩臺泵串聯的總壓頭仍小于原單泵壓頭的兩倍。

折疊編輯本段中開泵的汽蝕

當中開泵入口處壓力P1等于或小于同溫度下液體的飽和蒸氣壓PV時，液[1]體發生汽化，氣泡在高壓作用下，迅速凝聚或破裂產生壓力極大、頻率極高的沖擊，泵體強烈振動并發出噪聲，液體流量、壓頭（出口壓力）及效率明顯下降。這種現象稱之為中開式離心泵的汽蝕。


中開泵的運行（能量轉換）：在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

折疊編輯本段中開泵的選用原則

中開泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。

所謂合理選用中開泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：

1、必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。

2、所選擇的泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。

3、具有良好的抗汽蝕性能，運行平穩、壽命長。

4、所選泵的工程投資少，運行費用低。

折疊編輯本段中開泵選型步驟

1、列出中開泵基本數據：

包括：介質的特性，介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少、介質溫度、所需要的流量壓力管道系統數據

二、確定流量揚程

1、流量的確定

a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。

b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的余量。

對于ns>100的大流量低其不意揚程泵，流量余量取5%，對ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應取10%。

c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量.

折疊編輯本段中開泵的結構

S、SH型單級雙吸泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉。如根據用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉。

宏力S、SH型單級雙吸泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環、軸套、軸承等。除軸的材料為優質碳中開泵結構圖
中開泵結構圖
素鋼外， 其馀多為鑄鐵制成。

泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。

葉輪經過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。

水泵通過聯軸器由電動機直接傳動。

軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用