高壓氨水泵常見故障及技術革新

長沙雙吸泵價格專家中泵談高壓氨水泵常見故障及技術革新
 

長沙雙吸泵價格專家中泵談高壓氨水泵常見故障及技術革新：
1設備現狀
　　系統利用1151型壓力變送器，將上升管氨水壓力信號經信號處理器送到變頻器，實現上升管氨水壓力―壓力變送器―變頻器―高壓氨水泵的閉環自動調節。選用的 PLC 及 A/D 轉換器為三菱公司 FX2- 32MR、FX-4AD產品，選用日本富士FRN55P9S-4J變頻器。

　　系統控制設置為兩頻點控制方式，上限壓力為3.2 MPa，下限壓力為2.5 MPa.焦爐(退火爐全電玻璃制品)裝煤時上升管高壓氨水閥打開，管路泄壓，當壓力低于2.5 MPa時，通過信號處理后接通變頻器設定的48 Hz頻點，使電機高速運轉，氨水壓力增高。當焦爐停止裝煤時，上升管高壓氨水閥關閉，管道內壓力增高，在壓力升至3.2 MPa時，通過信號處理接通變頻器設定的40 Hz頻點，使電機在40 Hz低速運行，實現系統頻率的自動切換，達到節能的目的。系統投運后，在一定程度上節約了電能，降低了能耗，延長了設備壽命。

　　2存在的問題

　　隨著公司技術裝備技術水平的快速發展和節能環保的客觀要求，系統存在問題日漸突出，主要表現在幾個方面。

　　2.1控制方式為階躍式頻點控制，電機速度不能平滑調節。

　　2.2參數設定與調整困難，上下限需有一定的區間。

　　壓力設定不當，區間過大，當電機處于48 Hz運行時，壓力達不到上限，當電機長期處于48 Hz運行，將失去變頻作用。區間過小，則瞬間可達高限，將造成頻率頻繁切換，壓力極不穩定，加大電機運行噪音，電機易發熱，對電機運行不利。

　　2.3在運行中控制參數不能修改，設備運行參數無法自動記錄。

　　2.4缺乏完善的設備故障報警、運行狀態顯示功能，完全依靠人工現場操作與定期巡檢。

　　2.5系統無網絡傳輸功能，運行參數不能上傳焦化廠局域網。

　　3方案設計及設備選型

　　3.1 方案設計

　　3.1.1采用連續控制

　　連續控制流程可解決原系統階躍式控制所造成的電機轉速不平滑問題，實現電機轉速在一定范圍內平滑調節。具體流程示意圖見圖 1.

　　3.1.2結合現有技術裝備水平及Modicon Concept與亞控組態王軟件技術的應用，軟件技術即可實現運行過程中的參數修改，設備運行監控、記錄等問題。

　　3.1.3 PID控制具有原理簡單、使用方便、適應性強、魯棒性高等優點，采用PID控制方式實現氨水壓力的恒壓控制，解決了運行過程中壓力不穩定的問題。

　　3.1.4選取與現場網相兼容設備，利用網線、通訊適配器等設備實現該功能，實現網絡化管理。

　　3.2 主要功能實現

　　3.2.1 Modicon Concept軟件是面向工廠自動化，基于Microsoft Windows的編程工具，使得對Modicon TSX Quantum、Momentum自動化控制系統的程序編寫軟件調試系統維護簡單。全流程電氣設備的連鎖和控制可通過編程可在Concept控制層得以實現。

　　3.2.2 PID控制是比例積分微分控制的簡稱。

　　基本PID控制規律可描述為：Gc（s）=Kp+KI/s+KDs或改寫為：Gc（s）=Kp（1+1/Tis+TDs）

　　式中：Kp、KI、KD―――常數。

　　Kp稱為PID控制器的比例系數；TI=KP/KI稱為PID控制器的積分時間；TD=KD/KP稱為PID控制器的微分時間。只要Kp、TI、TD配合得當就可以得到較好的控制效果。利用 PID 調節控制方式實現系統高壓氨水壓力的變頻恒壓控制，電機轉速平滑可調。

　　3.2.3監控組態軟件是面向監控與數據采集軟件的平臺，上位機組態軟件采用亞控科技組態王V6.5.上位機設在鼓風機操作室，對系統進行實時監控。可以有效解決人機對話和監控，運行實時和歷史記錄。

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