高壓氨水泵常見故障及技術革新

　　3.3 設備選型

　　3.3.1 PLC選型及組態

　　選用莫迪康Momentum系列控制設備，由基板、通訊適配器、控制器及可選通訊適配器通過組態構成完整的控制設備。具有高性能、智能化、可控性，能確保在惡劣工業環境下可靠工作，并具有MB+對等通訊網絡接口，能和焦化廠Modicon TSX Quantum系列PLC控制設備兼容，具有數據通訊互鎖、數據采集、程序上裝/下載、在線調試與監控等功能。PLC 硬件通過MB+網絡，接入焦化現場控制網。　控制軟件采用Concept軟件，上位監控軟件采用亞控組態王軟件。

　　PLC硬件組態：基板：170ADM 370 30一塊基板：170AMM 090 00一塊MB+通訊適配器： 170PNT 110 20一塊處理器：171CCS76000-IEC一塊可選通訊適配器： 172PNN 210 22一塊

　　3.3.2網絡計算機（上位機）

　　用鼓風機操作室的原研華工控機IPC-610P4- 250做上位機，實現對系統運行進行監控。

　　3.3.3變頻器

　　依據現場設備運行條件，選用艾默生變頻器EV2000-4T0075P.針對現場工藝設備開二備二特點，采用1臺變頻器可選擇驅動2臺氨水泵中任意一臺電機運行方式。

　　3.3.4實施

　　（1）　根據現場實際及過程控制需求，對設備進行選型組態，編制底層控制程序和上位機監控程序、經模擬調試后投用。

　　（2）　在高壓氨水電磁站安裝1 # 2 #變頻器控制柜，在泵房安裝現場操作柜，使系統具備就地操作和遠程操作兩種功能。

　　（3）　利用MB+網絡，通過網線將PLC同現場MB+網連接，用鼓風機監控機做上位機，PID調節由PLC系統完成。把控制程序下載給現場 Momentum PLC，利用鼓風機原工控上位機實現對設備的運行監控。

　　3.3.5參數設置

　　（1）　目標值設定為2.60 Mpa，壓力偏差0.1 Mpa.目標值可根據工藝條件在線修改。

　　（2）　PID參數調整，采用工程整定的經驗湊試法、衰減曲線法，在監視運行波形的同時，進行調整。將控制器參數放置在某一比例帶，系統在純比例作用下投運，穩定操作一段時間，再進行參數整定。逐步減小比例帶。根據衰減比例帶，按經驗公式計算各參數值。將比例帶放在較計算值大的數值上，然后把積分時間、微分時間按先后次序加入。最后將比例帶至計算值上，觀察運行，適當調整即可。

　　4 系統投運效果及效益

　　4.1真正實現了上升管氨水壓力與變頻器氨水泵系統的閉環調節，克服了原系統控制反應慢、誤差大、波動大等缺陷，使氨水壓力保持恒定，電機在一定范圍內實現了平滑調速。

　　4.2設備運行安全經濟可靠，設備控制實現就地和遠程操作，設備運行方式更趨合理。由于電機長期處于低速運行且平穩可靠，設備磨損大幅降低，設備壽命相對提高，電機溫升平均減少，現場噪音降低。徹底解決了原系統氨水壓力超壓、安全閥頻繁瀉壓問題，改善了職工作業環境。

　　4.3節能效果顯著。電機實現了平滑運行，運行過程中比以前降低40%左右，系統節電年可達24.7萬kWh，能耗顯著降低。

　　4.4微機控制，實現了網絡信息化管理。監視、控制、調節、記錄功能更趨完善。設備運行中氨水壓力可根據生產狀況任意設定，過程數據記錄客觀真實。

　　4.5設備通過上位機操作和監控，節約了人力資源，實現了減員增效。

　　5結束語

　　高壓氨水泵變頻PID恒壓控制于2006年10月改造應用至今，成功實現了氨水壓力的恒壓自動調節，節約了電能，同時降低了職工勞動強度，延長了設備使用壽命，取得了顯著的經濟效益和運行成效。

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